Hydraulicny maszynka do miazgowania odpadów kuchennych

Opis produktu

Hydraulicna maszynka do miazgowania jest kluczowym urządzeniem do rozdrabniania, miazgowania i homogenizacji w systemie przetwarzania odpadów kuchennych; została zaprojektowana specjalnie do obróbki organicznych surowców takich jak odpady kuchenne i resztki żywności po ich sortowaniu. Urządzenie napędzane jest silnikiem z częstotliwością regulowaną o mocy 55 kW; dzięki efektowi cięcia, szlifowania i turbulencji generowanemu przez szybko wirujące zestawy noży oraz stałe tarcze tnące, materiał zostaje rozdrobniony i zmielony na jednorodną miazgę o doskonałej płynności, która może być bezpośrednio dostarczana do kolejnych etapów przetwarzania, takich jak oddzielanie oleju od wody, fermentacja beztlenowa czy biotechnologiczne przetwarzanie, realizując jednocześnie proces rozdrabniania–miazgowania–przewozu, co znacznie uprościłoby proces przetwarzania i podniosłoby wydajność wstępnej obróbki odpadów kuchennych.

Konstrukcja urządzenia

Cały układ hydraulicznej maszynki składa się z otworu wprowadzającego, komory miazgowania, zestawu noży na wałku głównym, systemu doprowadzania wody, układu napędowego, różnych otworów wydechowych, ramy podstawowej oraz dopasowanej do tego zbiorników na miazgę i systemu sterowania elektrycznego. Po wprowadzeniu surowca z górnych urządzeń do sortowania i transportu do komory, system doprowadzania wody dostarcza wodę techniczną, a układ napędowy, oparty na silniku z częstotliwością regulowaną o mocy 55 kW, przenosi ruch za pomocą paska trójstronnego, napędzając wałek główny, który razem z zestawem ruchomych noży ze stali stopowej i stałymi tarczami tnącymi wykonuje pracę rozdrabniania, szlifowania i miazgowania. Dopełniające to zbiorniki na miazgę o pojemności min. 1,5 m³ oraz pompy śrubowe umożliwiają stabilne dociążenie uzyskanej miazgi do kolejnych etapów przetwarzania, zapewniając ciągłą pracę linii produkcyjnej.

Zasadniczy mechanizm działania

Po zakończonym sortowaniu odpady kuchenne, pod wpływem strumienia wody, trafiają do komory miazgowania; silnik z częstotliwością regulowaną porusza szybko wirującymi nożami na wałku głównym, tworzącymi z nieruchomymi tarczami silne działanie cięcia, szlifowania i turbulencji hydraulycznej, dzięki czemu materiały stałe są szybko przecinane, rozbijane i zmielone na drobne cząsteczki. Po dokładnym wymieszaniu z wodą techniczną, materiał przechodzi przez stożkową sitkę ze stali nierdzewnej 304, tworząc jednorodną miazgę o drobnych cząsteczkach i doskonałej płynności. Miazga spełniająca normy wydostaje się przez dolne otwory wydechowe do zbiornika magazynowego, natomiast większe cząstki nieprzetworzone są usuwane przez skośne boczne otwory wydechowe, co pozwala na skuteczne oddzielenie materiałów od zanieczyszczeń. Urządzenie wyposażone jest również w port do płukania wstecznego, pozwalający regularnie myć komorę, aby uniknąć osadów i zanieczyszczeń, zapewniając długotrwałą i stabilną pracę urządzenia, realnie realizując integrację rozdrabniania–miazgowania–przewozu; uzyskana miazga może być bezpośrednio dostarczana do procesów takich jak oddzielanie oleju od wody czy fermentacja beztlenowa.

1. Integracja rozdrabniania, miazgowania i homogenizacji: jedno urządzenie wykonuje całą sekwencję operacji – cięcie, rozdrabnianie, szlifowanie i miazgowanie – produkcja delikatnej, jednorodnej miazgi, która spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące formy surowca dla fermentacji beztlenowej i oddzielania oleju od wody, eliminując konieczność montażu wielu urządzeń i upraszczając proces technologiczny.
2. Regulowany napęd z częstotliwością: zastosowanie silnika z częstotliwością regulowaną o mocy 55 kW, którego prędkość obrotowa może być elastycznie dostosowywana do charakterystyki surowca i ilości wprowadzanego materiału, umożliwia dopasowanie do różnorodnych typów odpadów kuchennych oraz zmian w przepływie surowca, zapewniając stabilne wyniki miazgowania.
3. Konstrukcja odporna na ścieranie i korozję: tarcze nożowe wykonane ze stali stopowej, sitka ze stali nierdzewnej 304, a korpus z blachy stalowej 16Mn, wraz z odpornymi na korozję i wysokie temperatury uszczelniaczami o-ring, umożliwiają pracę nawet przy wysokim zawartości soli i tłuszczu w surowcu, wydłużając żywotność urządzenia i redukując częstotliwość wymiany części zamiennych.
4. Wielofunkcyjne złącza: osobne otwory wydechowe umożliwiają oddzielenie niewykonanych zanieczyszczeń, uniemożliwiając ich przedostanie się do kolejnych etapów; dolne otwory wydechowe stabilnie dostarczają miazgę; wbudowany port do płukania wstecznego DN25 ułatwia mycie komory, ograniczając osady i zanieczyszczenia, co obniża koszty konserwacji.
5. Kompletna jednostka magazynowo-przewozowa: zintegrowany zbiornik na miazgę o pojemności min. 1,5 m³ wraz z pompą śrubową pozwala równoważyć fluktuacje w przepływie surowca, stabilnie dostarczając miazgę do kolejnych etapów, zapewniając ciągłą i stabilną pracę linii produkcyjnej, unikając przerw w pracy spowodowanych niestabilnością przepływu surowca.
6. Pełny system obsługi i konserwacji: opracowane jasne procedury uruchamiania i testowania w trybie bezobciążenia i obciążenia, kompletny plan codziennych, tygodniowych, miesięcznych, kwartalnych i rocznych prac konserwacyjnych, a także pełne instrukcje dotyczące objawów awarii i sposobów ich usuwania, umożliwiają operatorom szybkie reagowanie na problemy z urządzeniem, skracając czas przestoju z powodu awarii.
7. Doskonałe procedury bezpieczeństwa: standardowe procedury uruchamiania, eksploatacji, zatrzymywania i awaryjnego zatrzymania, jasne zasady związane z wyłączeniem energii elektrycznej i oznakowaniem podczas napraw, skutecznie minimalizują ryzyko w czasie użytkowania urządzenia, chroniąc zarówno operatorów, jak i samo urządzenie.

1. Stabilna praca procesów końcowych: jednorodna granulacja miazgi, kontrolowana wielkość otworów sitki (6–8 mm), znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo zatykania fermentatorów beztlenowych i urządzeń do oddzielania oleju od wody, redukując częstotliwość przerw związanych z czyszczeniem zatkania i podnosząc ogólną wydajność całego systemu przetwarzania.
2. Trwałość urządzenia i mniejsze zużycie części zamiennych: stalowa stopowa konstrukcja noży i sitka ze stali nierdzewnej 304, wraz z odpornymi na korozję uszczelniaczami, sprawiają, że urządzenie radzi sobie z wysokim zawartością soli i tłuszczu w surowcu, wydłużając cykl wymiany zużytych elementów i redukując koszty zakupu i wymiany części zamiennych.
3. Uproszczony proces integracji: jedno urządzenie wykonuje całą sekwencję rozdrabniania, szlifowania i miazgowania, zmniejszając liczbę potrzebnych urządzeń, oszczędzając miejsce w hali produkcyjnej i redukując koszty zakupu sprzętu oraz inwestycji w infrastrukturę.
4. Automatyczne oddzielenie zanieczyszczeń: osobne otwory wydechowe umożliwiają bezpośredni odpływ nieprzetworzonych twardych fragmentów, zapobiegając ich przedostaniu się do kolejnych etapów i chroniąc pompy śrubowe, zbiorniki i inne urządzenia, redukując ryzyko uszkodzeń w późniejszych etapach.
5. Standardyzacja obsługi i konserwacji, skracająca czas przestoju z powodu awarii: kompletny system procedur, hierarchiczny plan konserwacji i szczegółowe instrukcje dotyczące usuwania awarii obniżają próg techniczny dla personelu obsługującego, umożliwiając szybkie identyfikowanie i naprawę problemów z urządzeniem, skracając czas przestoju z powodu awarii i zapewniając ciągłą pracę linii produkcyjnej.
6. Pogodzenie przepływu surowca i zapewnienie ciągłości produkcji: zintegrowany zbiornik na miazgę o pojemności min. 1,5 m³ wraz z pompą śrubową pozwala równoważyć fluktuacje w przepływie surowca, stabilnie dostarczając miazgę do kolejnych etapów, unikając przerw w pracy spowodowanych zmianami w przepływie surowca.

Urządzenie przeznaczone jest głównie dla centrów przetwarzania odpadów kuchennych, firm zajmujących się ochroną środowiska i recyklingiem odpadów, grup zarządzających gospodarką miejską, fabryk przetwarzania żywności, projektów oczyszczania odpadów z targów oraz dla właścicieli projektów przetwarzania odpadów organicznych, które budują instalacje do fermentacji beztlenowej i oddzielania oleju od wody, oferując im wydajne i stabilne rozwiązanie do wstępnej obróbki odpadów kuchennych.

1. W projekcie przetwarzania odpadów kuchennych, w fazie wstępnej obróbki po zakończonym sortowaniu, jako centralne urządzenie do miazgowania, bezpośrednio dostarczając jednorodną miazgę do fermentacji beztlenowej i oddzielania oleju od wody, zapewniając stabilną pracę procesów końcowych.
2. Do rozdrabniania, szlifowania i miazgowania resztek warzywnych z targów, odpadów po przetwarzaniu żywności i innych organicznych surowców, zamieniając je na jednorodną miazgę gotową do dalszej obróbki.
3. W projektach centralnego oczyszczania odpadów kuchennych, jako kluczowe urządzenie do miazgowania na początku systemu fermentacji beztlenowej, dostarczając odpowiedni surowiec do procesu fermentacji, podnosząc jego wydajność i efektywność.

Q1: Do których procesów końcowych można bezpośrednio dostarczyć miazgę uzyskaną z hydraulicznej maszynki do miazgowania odpadów kuchennych?
A: Jednorodna miazga może być bezpośrednio dostarczana do oddzielania oleju od wody, fermentacji beztlenowej, przetwarzania biotechnologicznego i innych procesów końcowych, spełniając wymagania każdego z nich co do formy surowca.
Q2: Jakie są materiały użyte do wykonania noży i sitki? Czy nadają się do obróbki odpadów kuchennych o wysokiej zawartości soli i tłuszczu?
A: Noże wykonane ze stali stopowej, sitka ze stali nierdzewnej 304, wraz z odpornymi na korozję uszczelniaczami o-ring, doskonale radzą sobie z wysokim zawartością soli i tłuszczu w surowcu.
Q3: Jak urządzenie radzi sobie z dużymi cząsteczkami, które nie mogą zostać rozdrobnione?
A: Urządzenie wyposażone jest w osobne skośne boczne otwory wydechowe; duże cząsteczki są usuwane przez te otwory, zapobiegając ich przedostaniu się do kolejnych etapów i uszkodzeniom urządzeń.
Q4: Czy urządzenie posiada funkcję samoczyszczenia?
A: Urządzenie ma wbudowany port do płukania wstecznego DN25, który pozwala regularnie myć komorę, redukując osady i zanieczyszczenia, utrzymując czystość wnętrza urządzenia.
Q5: Czy system napędowy umożliwia regulację prędkości obrotowej?
A: Urządzenie wyposażone jest w silnik z częstotliwością regulowaną o mocy 55 kW; prędkość obrotowa może być elastycznie dostosowywana do charakterystyki surowca i ilości wprowadzanego materiału, dopasowując się do różnych warunków eksploatacji.