Urządzenie do przetwarzania wysokotemperaturowego

Opis produktu

Urządzenie do przetwarzania wysokotemperaturowego należy do grupy urządzeń do suszenia i dezynfekcji w wysokiej temperaturze; jest to specjalistyczny sprzęt do bezpiecznego przetwarzania zwierząt padłych, odpadów po uboju oraz odpadów medycznych. Wykonane w konstrukcji szczelnej, podwójnie ściankowej z wysokim ciśnieniem, umożliwia ono sterylizację i suszenie za pomocą cyrkulacji pary o wysokiej temperaturze; para nie styka się bezpośrednio z materiałem, co zapewnia skuteczność sterylizacji oraz chroni materiał przed zanieczyszczeniem. Podczas pracy temperatura w centrum przetwarzanego materiału wynosi ≥140℃, ciśnienie ≥0,4MPa; utrzymuje się je przez 30 minut, a cały cykl przetwarzania trwa zaledwie 4–6 godzin. Urządzenie umożliwia przekształcenie zwłok zwierząt gospodarskich, odpadów po uboju itp. w odzyskiwany na nowo mąkę mięsno-kostną i olej, jednocześnie spełniając normy dotyczące kotłów parowych i naczyni ciśnieniowych, wyposażone w zawory bezpieczeństwa, regulatory ciśnienia i inne urządzenia zabezpieczające, co gwarantuje bezpieczną i niezawodną pracę.

Zasada działania

Urządzenie do przetwarzania wysokotemperaturowego wykorzystuje zasadę sterylizacji w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem: w szczelnej, podwójnie ściankowej komorze ciśnieniowej ciepło przenoszone przez ścianki komory powoduje wzrost temperatury w środku materiału do ponad 140℃, przy jednoczesnym utrzymaniu ciśnienia ≥0,4MPa; taka sytuacja trwa nie krócej niż 4 godziny, a następnie następuje 30-minutowe utrzymanie temperatury i ciśnienia, co pozwala całkowicie zlikwidować patogeny obecne w materiale, osiągając 100% stopień sterylizacji. Następnie, poprzez proces suszenia, przetworzone produkty są oddzielone na mąkę mięsno-kostną i olej, co umożliwia ich odzyskanie jako surowców. W trakcie całego procesu para nie styka się bezpośrednio z materiałem, dzięki czemu nie dochodzi do degradacji jego składników, co zapewnia wysoką jakość mąki i oleju.

Parametry techniczne

1. Kluczowe parametry przetwarzania: temperatura w centrum materiału ≥140℃, ciśnienie ≥0,4MPa, czas przetwarzania ≥4 godziny, utrzymanie temperatury i ciśnienia przez 30 minut
2. Cykl przetwarzania: 4–6 godzin
3. Stopień sterylizacji: 100%
4. Odpady przetworzone na surowce: wydajność mąki mięsno-kostnej 30–40%, wydajność odzysku oleju 10–15%
5. Parametry modeli:
ZT-HZ-2: objętość 2m³, przepustowość 1t/działanie, moc 11kW
ZT-HZ-4: objętość 4m³, przepustowość 2t/działanie, moc 15kW
ZT-HZJ-10: objętość 10m³, przepustowość 5t/działanie, moc 45kW
ZT-HZ-16: objętość 16m³, przepustowość 10t/działanie, moc 55kW
6. Normy produkcji: normy dla kotłów parowych i naczyni ciśnieniowych

Kluczowe korzyści

1. Gwarancja bezpieczeństwa i zgodności z przepisami: urządzenie wykonane zgodnie z normami dla kotłów parowych i naczyni ciśnieniowych, wyposażone w zawory bezpieczeństwa, regulatory ciśnienia i inne systemy zabezpieczające, co zapewnia bezpieczną i niezawodną pracę, spełniając wymagania branżowych norm bezpieczeństwa.
2. Znakomita sterylizacja bez resztek: wysoka temperatura 140℃ w połączeniu z ciśnieniem 0,4MPa zapewnia 100% stopień sterylizacji, całkowicie likwidując wszelkie patogeny w zwierzętach padłych i odpadach medycznych, co zdecydowanie ogranicza ryzyko rozprzestrzeniania się chorób zakaźnych.
3. Szybkie i efektywne przetwarzanie: cały cykl bezpiecznego przetwarzania trwa zaledwie 4–6 godzin, co znacznie przyspiesza pracę w porównaniu z tradycyjnymi metodami, umożliwiając szybkie przetworzenie dużych ilości odpadów i eliminując zagrożenia związane z ich nagromadzeniem.
4. Mniejsze koszty eksploatacji: zastosowanie pary jako źródła ciepła obniża koszty energii, a dodatkowo proces przetwarzania prowadzi do odzysku surowców – mąki mięsno-kostnej i oleju – które mogą być ponownie wykorzystane, co dalej redukuje całkowite koszty operacyjne.
5. Wysoka wartość odzysku surowców: po przetworzeniu uzyskuje się 30–40% mąki mięsno-kostnej i 10–15% oleju, które mogą być wykorzystane w produkcji pasz, olejów przemysłowych i innych dziedzinach, przekształcając odpady w wartościowe surowce.

Podstawowa wartość produktu

1. 100% stopień sterylizacji całkowicie blokuje rozprzestrzenianie się chorób zakaźnych, zapewniając bezpieczeństwo biologiczne w branży hodowlanej i ubojowej.
2. Szybkie przetwarzanie w ciągu 4–6 godzin znacznie zwiększa efektywność obróbki odpadów, redukując zajęte miejsce i koszty zarządzania.
3. Odzysk surowców w postaci mąki mięsno-kostnej i oleju pozwala na ponowne wykorzystanie wartości odpadów, generując dodatkowe przychody.
4. Stroge przestrzeganie norm dla naczyń ciśnieniowych zapewnia bezpieczeństwo i zgodność z wymogami regulacyjnymi i produkcyjnymi.

Grupa docelowa

Zakłady bezpiecznego przetwarzania zwierząt padłych, duże fermы chowu, rzeźnie, służby weterynaryjne i inspekcje rolnicze, instytucje zajmujące się przetwarzaniem odpadów medycznych

Zastosowania

Urządzenie może być szeroko stosowane w różnych scenariuszach bezpiecznego przetwarzania: w dużych farmach – do neutralizacji zwierząt padłych (świń, bydła, kurczaków, królików) i zapobiegania rozprzestrzenianiu się chorób; w rzeźniach – do przetwarzania różnorodnych odpadów powstałych podczas uboju, umożliwiając odzysk surowców z pozostałości po uboju; w zakładach bezpiecznego przetwarzania zwierząt padłych – jako kluczowy sprzęt do masowego przetwarzania zgromadzonych w różnych regionach zwłok zwierząt; w przypadku odpadów medycznych – do wysokotemperaturowej sterylizacji infekcyjnych odpadów medycznych, aby osiągnąć standardy bezpiecznego odprowadzania.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu długiego czasu i niskiej wydajności tradycyjnych metod przetwarzania zwierząt padłych: tradycyjne metody często wymagają kilkunastu godzin lub nawet więcej, podczas gdy nasze urządzenie realizuje cały proces w zaledwie 4–6 godzin, znacznie zwiększając efektywność i eliminując ryzyko środowiskowe i biologiczne związane z nagromadzeniem odpadów.
2. Rozwiązanie problemu niedokładnej sterylizacji i wysokiego ryzyka rozprzestrzeniania się chorób: tradycyjne metody często prowadzą do niedokładnej sterylizacji z powodu niewystarczającej temperatury i ciśnienia; nasze urządzenie utrzymuje wysoką temperaturę 140℃ i ciśnienie 0,4MPa, osiągając 100% stopień sterylizacji i całkowicie likwidując patogeny, co zabezpiecza przed rozprzestrzenianiem się chorób zakaźnych.
3. Rozwiązanie problemu braku wartości i wysokich kosztów przetwarzania odpadów: tradycyjne metody oparte na składowaniu czy spalaniu nie tylko są drogie, ale także zanieczyszczają środowisko; nasze urządzenie przekształca odpady w mąkę mięsno-kostną i olej, umożliwiając ich odzysk jako surowców, co obniża koszty przetwarzania i tworzy dodatkową wartość ekonomiczną.
4. Rozwiązanie problemu niskiej zgodności z normami bezpieczeństwa: niektóre małe urządzenia nie są projektowane zgodnie z normami, co stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa; nasze urządzenie zostało starannie zaprojektowane zgodnie z normami dla kotłów parowych i naczyni ciśnieniowych, wyposażone w kompleksowe systemy zabezpieczeń, co zapewnia bezpieczną i zgodną z przepisami pracę, spełniając wymagania regulacyjne branży.

Częste pytania – FAQ

Q1: Jakie są rezultaty sterylizacji w urządzeniu do przetwarzania wysokotemperaturowego?
A: Podczas pracy temperatura w centrum przetwarzanego materiału wynosi ≥140℃, ciśnienie ≥0,4MPa; utrzymuje się te warunki przez 30 minut, co zapewnia 100% stopień sterylizacji i całkowite zniszczenie wszelkich patogenów w zwierzętach padłych i odpadach medycznych, gwarantując wysoką skuteczność przetwarzania.
Q2: Jakie są różnice między poszczególnymi modelami urządzenia do przetwarzania wysokotemperaturowego?
A: Obecnie dostępne są cztery modele: ZT-HZ-2 przetwarza 1 tonę materiału na jednym cyklu, ZT-HZ-4 – 2 tony, ZT-HZJ-10 – 5 ton, ZT-HZ-16 – 10 ton; można wybrać odpowiedni model w zależności od rzeczywistych potrzeb przetwarzania.
Q3: Jakie są zastosowania produktów po przetworzeniu?
A: Mąka mięsno-kostna może być wykorzystana jako surowiec do produkcji pasz dla zwierząt, a olej – jako olej przemysłowy; dzięki temu możliwe jest odzyskanie surowców z odpadów, co obniża całkowite koszty przetwarzania.
Q4: Jakie są zabezpieczenia podczas pracy urządzenia?
A: Urządzenie zostało zaprojektowane i wykonane zgodnie z normami dla kotłów parowych i naczyni ciśnieniowych, wyposażone w zawory bezpieczeństwa, regulatory ciśnienia i inne systemy zabezpieczające; możliwe jest ciągłe monitorowanie stanu ciśnienia, a w razie awarii automatycznie uruchamiane są procedury ochronne, co zapewnia bezpieczną pracę.